TP304不锈钢焊管毛坯管现货 可内外粗抛精抛

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焊接技术领域，具体地说，涉及一种不锈钢管道焊接方法。

背景技术：

现有技术中，采用实芯不锈钢焊丝(即没有药芯)进行不锈钢管道的焊接作业，通常是采用氩弧焊法进行打底层的焊接，并在焊缝背面(即管道内)充氩气防止焊接区域氧化。而填充层和盖面层则采取手工焊条的焊接手法，由于焊条长度有限，导致焊接接头多，还*产生焊接缺陷，例如气孔和夹渣。某些情况下，气孔会很密集，而夹渣可能会是条状夹渣。采用氩气来防止焊缝氧化，在气室中，氩气和空气处于混合状态，焊缝背面或多或少都有氧化和过烧的可能，而过烧和氧化都会降低焊缝的韧性和塑性，这会减少焊缝的使用年限，大大降低焊缝的质量保证。并且，受到许多焊接环境的影响，例如高空、狭窄环境空间等不利因素，氩气使用量和浪费量都很大，氩气的浪费量甚至可达到70％。

技术实现要素：

为解决以上问题，本发明提供一种不锈钢管道焊接方法，用于对具有坡口的不锈钢管道之间焊接，使用不锈钢药芯焊丝以管道圆周方向为焊接方向进行焊接，焊接过程包括以下步骤：打底层焊接，采用氩弧焊结合内填丝的方法，焊枪以在坡口两侧之间横向摆动的方式沿着焊接方向在坡口内移动，形成打底层；然后填充层焊接，采用CO2气体保护焊法，焊枪以在坡口两侧之间横向摆动的方式沿着焊接方向在坡口内移动，在所述打底层上形成填充层；然后盖面层焊接，采用CO2气体保护焊法，焊枪以在坡口两侧之间横向摆动的方式沿着焊接方向在坡口内移动，在所述填充层上形成盖面层。

卫生级不锈钢管主要应用于食品，饮料，酒类，生物工程等生产设备及流水线。

主要是针对不锈钢管的表面光洁度，禁油度以及钝化层进行要求；

1.表面光洁度：针对钢管的内外表面进行抛光处理，使得钢管表面呈亮面；也就是我们常说的镜面。主要是防止管内走的流体物质在管内形成挂壁，时间长了*污染而且形成管内堵塞。

2.钝化层：抛光完成后需将钢管放入钝化池进行浸泡，用酸性钝化液将钢管表面氧化形成钝化层，以达到钢管的抗腐蚀效果。

3.禁油度：钝化完成后进行禁油清洗，将钢管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析仪进行检验。主要防止管壁本身的油污污染到管内走的流体物质。